集中供料系統需要通過程序集中控制系統的除塵、輸送系統、報警等工作，功能強大，完善；能提高生產效率，收集微細粉塵，保護高壓風機；系統應能實現原料的集中干燥、除濕、計量、混合和集中處理，密閉輸送，避免車間噪音、粉塵和熱風污染原料的浪費；原料輸送完畢后，可以對管道進行清洗，保證管道內無殘留顆粒，保證進料斗內原料的一致性。
集中供料系統采用微電腦集中自動控制，實現顆粒物料24小時連續給料。幾臺小型微電腦分別控制每臺成型機的著色過程，計量準確，混合均勻，可以靈活變換顏色，滿足產品多色多品種的要求。根據不同成型機的生產能力，可靈活改變進料量。多根進料管的設計可以保證主料的多樣化，該系統具有多種監控和保護功能，工作安全可靠。
集中供料系統的規劃設計需要注意什么？
1、中心加料系統的料罐加料設備應盡可能靠近注塑機，中心加料和干燥系統的真空泵應放在一起，并配置備用真空泵。
2、整個給料系統和干燥系統的原料輸送管道的設計應盡量減少彎頭的數量和軟管的使用，盡量避免原料輸送管道的垂直布置。一般來說，當供料系統的原料從干燥罐輸送到注塑機時，有兩種方式可供選擇：
（1）每臺注塑機都有專門的管道通向干燥系統的選料站，然后選擇哪個干燥罐。
（2）從每個干燥罐引出一條公用管道，在每個給料系統中預留一個快速接頭，可以根據產品需要進行切換。
3、原材料與再生材料、原材料與原料比例混合法，一般有容積法和稱量法兩種:
（1）容積式采用比例混合閥，根據時間進行比例切換；
（2）如果需要混合兩種以上的原料，或者需要精確的混合比例，建議采用稱重式。混合次數有很多，比如進入干燥罐前的比例混合，離開干燥罐后的比例混合，或者在注塑機的單個加料器上的比例混合，都要根據實際情況進行分析和選擇。
