隨著自動化和智能技術的發展，車間物料的自動運輸已成為企業生產過程中的重要組成部分，許多企業越來越重視原料的自動加工。因此，注塑車間供料系統越來越被廣泛使用。那么完成這項工作的主要步驟是什么？
1.喂料
系統自動將原材料泵入存儲桶/干燥機。當物料達到一定高度時，吸塵機停止工作；當原材料下降到高度時，電源系統會自動工作。除喂料外，無需人員操作。
2.送入成型機
當成型機上的電眼杯中的原材料低于高度時，電源系統開始工作。原料從干燥桶通過管道，然后通過截止閥進入電眼杯。當電眼杯中的原料達到一定量時，切斷開關閉合。排空物料管中的原料后，同時關閉截止閥和空氣截止閥。如果控制器未收到下一個電眼罩的命令，則風扇將自動關閉并等待下一個指令。以上所有操作將由控制系統自動控制，無需人員操作或保護。
3.除塵過濾系統
每次注塑后，注塑車間供料系統都會用壓力存儲箱中的空氣清潔過濾器，以免因過濾器堵塞而造成麻煩。收集細小的灰塵，安裝超壓保護裝置并保護風扇。
注塑車間供料系統需要通過程序控制除塵，輸送系統和系統的報警，功能強大，完善；它可以提高生產效率，收集細小的灰塵并保護高壓風扇。給料系統應能實現原料的集中干燥，除濕，計量，混合，集中處理，密閉運輸，并*避免車間噪音，粉塵，熱氣污染和原料浪費；輸送完原料后可以清洗管道，以確保管道中沒有殘留的顆粒以及進料斗中原料的一致性。
